大口徑方矩管是一種具有方形或矩形截面的鋼管，在多個領域有著廣泛應用，以下從制作工藝、規格用途、生產工藝等方面為你詳細介紹：

　　制作工藝

　　大口徑方矩管的制作工藝較為復雜，涉及從原材料準備到最終成品的多個環節，包括鋼帶下料、成型、焊接、整形、切割、表面處理和檢驗等。其中，每個制作環節都至關重要，從原材料的選擇到成型、焊接、冷卻、矯正、切割、表面處理和質量檢驗等，每一步都需要精確控制，以確保最終產品能夠滿足高強度、高可靠性和耐腐蝕性的要求。檢驗合格后，大口徑方矩管通常會被進行包裝，以便于運輸和儲存，常見的包裝方式包括捆綁、纏繞塑料膜、涂防銹油等。

　　規格與用途

　　常見規格：有160mm×80mm×6mm、160mm×80mm×8mm、180mm×100mm×4mm、180mm×100mm×5mm和180mm×100mm×6mm等。

　　用途：

　　工程建筑：廣泛應用于高層建筑、橋梁建設、幕墻、焊接結構、網架結構等。

　　機械制造：用于制造機械結構、液壓設備等，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。

　　能源領域：用于輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料等流體。

　　其他領域：在海洋工程、電力工程、電廠、農業和化學機械、玻璃幕墻、機場等領域也有應用，還用于制造低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管，化肥設備用高壓管道，石油裂化用管道等。

　　生產工藝

　　目前生產大規格方矩形管主要有四種工藝：

　　平板拼焊工藝：傳統的大規格方矩形管采用四塊鋼板拼焊而成。優點在于可以省卻彎曲工序，并且不受壁厚的限制。缺點為生產速度慢、質量不穩定、強度低，并且產生四條焊縫。

　　高頻電阻焊(ERW)的先圓后方工藝：在高頻電阻焊機組生產圓管工藝的基礎上，在定徑機上增設方矩形孔型，使圓形焊管冷卻加工成方矩形焊管。優點是尺寸精度較高，彎角90°處壁厚稍增。缺點是在由圓變方的過程中，軋輥作用力始終集中于一點，應力集中，往往在壁厚(>12.7mm)時，型材彎曲過程中可能出現顯微裂紋，嚴重時甚至斷裂。

　　高頻電阻焊(ERW)的直接成方工藝：采用專用成型機組將帶鋼直接彎曲成方矩形管。優點在于有效地解決了厚壁高強度產品的角部微裂紋問題，同時，在生產小批量、多品種時換輥次數較少;缺點是彎角90°處壁厚變薄。

　　埋弧焊(SAW)的兩槽鋼對扣拼焊工藝：將板卷分別彎曲成“[”形，然后用埋弧焊(內外焊)將兩個“[”形對焊成雙焊縫方矩形管。優點是可以在方矩形管內部加隔板(筋板)，斷面可至200mm×200mm～1000mm×1000mm的范圍，突破了高頻電阻焊(ERW)焊管斷面只能達到550mm×550mm的局限。缺點是雙焊縫工藝用對接焊縫以及焊后離線熱處理再加以矯正工序較為復雜;同時，由于預先仍然是輥彎成型，故最大壁厚一般不超過20mm;并且，由于兩條焊縫同在中心截面上，在作受力件使焊縫承受剪切力時非常不利。