嚴格的大口徑方管生產車間的現場管理方法

　　生產現場管理的核心是人，人貫穿于整個生產的所有環節，由于蒸壓加氣混凝土砌塊是一種非承重產品，主要充當填充墻，不會影響整個建筑工程的安全，其質量被普遍忽視。而且不少地區蒸壓加氣混凝土砌塊出現供不應求的狀況。不少生產企業受利潤的誘惑，為降低成本，片面追求快速投產和高產量，擅自縮短養護周期，使用投資少的淘汰落后生產設備和工藝，導致加氣混凝土砌塊的產品質量極不穩定，產品不合格率高。如2013年貴州省質量技術監督局對全省蒸壓加氣混凝土砌塊生產企業產品質量進行的監督抽查，共抽查了40企業40個批次的樣品，合格品僅25個批次，綜合批次合格率僅為62.5%。2014年貴州省質量技術監督局再次對全省蒸壓加氣混凝土砌塊生產企業產品質量進行了監督抽查，共抽查了47家企業47個批次的樣品，合格37個批次，綜合批次合格率也僅為78.7%。蒸壓加氣混凝土制品作為用量最大的新型墻體材料之一，其質量影響到整個新型墻體材料產業和下游的建筑產業。提高蒸壓加氣混凝土砌塊的生產質量非常必要。

　　
　　在提高蒸壓加氣混凝土砌塊生產質量方面，最有效的方法是使用先進的工藝和設備。對于大部分正常生產的企業來說，工藝和設備都已經固定。如果進行改進需要投入相當大的成本，而且受場地等多方面因素制約。這更適合新建的企業。對于正常生產的企業提高質量最有可行的辦法是加強生產質量管理，提高生產質量管理水平。做好了人的管理，現場管理也就做好了一大半，產品質量才能得到堅實的保證。要想做好現場管理首先得做好以下幾點：
　　
　　責任分明、減少浪費
　　
　　再好的設備也不能完全保證每次都能生產出100%合格的產品，所以在生產現場，生產主管必須將各個生產環節可能出現的問題進行匯總，然后條理分明的將責任“劃撥”到各個崗位。但應盡量減少懲罰的次數和罰款額度，車間員工掙的都是體力錢、辛苦錢，本著互相理解的態度，從輕處理能讓員工心存感激，更利于以后工作的開展。但對于那些重復出現的問題，就必須下重拳，這個時候不能過于手軟。 生產現場的成本管理就是四個字：減少浪費。所以，改善現場最重要的是降低浪費現象。現場浪費怎么減少？很簡單，我們只要去看哪些地方浪費了，去堵住就可以了。在企業生產管理的現場，最常見的現象是珍惜看得見的錢，卻忽視變成物的錢。因此我們的成本也是我們自己的觀念，降低成本唯有從改變自身及其員工觀念開始做起。
　　
　　少管多理、公正透明
　　
　　員工不是機器設備，他們都是實實在在的人，有其自身的思想和認識，所謂的“少管”，就是以簡單有效為宗旨，運用規范的制度進行適度的行為約束，不能過分地運用“管理”的辦法來管死員工，這樣才能充分調動員工的工作積極性。“少管”并不等于“不管”，對車間的管理，應該更多地體現在“理”字上，所謂的“多理”就是要理順車間內部各崗位之間的關系，實現車間內部各崗位之間的有效配合和良性互動，唯有如此，生產效率才能發揮到最佳水平。
　　
　　生產車間的現場管理方法
　　
　　中國大口徑方管網部門獲悉:車間一線生產員工是負責產品質量的“第一把手”，多從員工的角度看待出現的各種問題，尋找合理的途徑或方法進行解決，才能取得良好的實際效果。同時，被實踐認可的行為要不斷重復、不斷提醒，當重復的行為變成習慣，管理者和員工就會自覺按照這樣的思維去做，生產管理也就順利多了。另外，發現問題，要及時理順崗位之間有異議的地方，誰的責任誰承擔，處理的結果必須公正、透明，讓所有員工都能夠清楚的看到和感受到“質量問題面前人人平等”，營造一個公平、合理的生產現場管理氛圍，如此，員工都會自覺的減少操作過失，實現產品質量的穩步提高。
　　
　　無縫銜接、勤于巡查
　　
　　“下一道工序是上一道工序的顧客”，其意思就是闡述了生產現場上下工序之間銜接的重要性。每個崗位的工作內容不同，與之對應的崗位職責也就不盡相同。生產主管的主要作用就是減少不同崗位之間在生產過程中存在縫隙的數量，能夠及時的發現這些縫隙并解決。首先要做到的就是現場多監督、勤巡查，現場巡查切勿走直線，只有“之”字形地走，才能及時發現問題。當問題出現的時候，主管首要的責任就是去消除生產異常，保證正常生產減少時間和能耗的浪費，而不是一味指責、更不是斥責。其次，做為主管不要單一的強調巡查的次數，而是在現場巡查中的眼睛要不斷的轉、不斷的發現異常，并能在最短的時間內找出對策、消除異常保證全部的員工都能正常工作，這樣，無縫銜接才真正做到了實處。