日前，本鋼特鋼廠生產的3000噸B2熱軋圓鋼首次出口非洲市場，各項指標均滿足用戶要求，為進一步拓展國際市場奠定了基礎。

　　B2鋼材屬于高碳鋼類球磨機用鋼，對化學成分、高低倍組織要求嚴格，且導熱性較低，網狀碳化物、過熱、裂紋傾向比較明顯。因此，在生產該鋼種過程中，對煉鋼生產時成分、脫氧及夾雜物水平的控制，軋鋼生產時鋼坯的加熱溫度、開軋和終軋溫度，軋后鋼材的堆冷時間、環境及單獨打垛質量都有嚴格要求。

　　為確保此批出口鋼材質量滿足用戶要求，合同下達后，該廠科學組織，周密部署，對各工序的關鍵工藝及參數進行了充分討論，下發了生產操作指導卡，并派專人負責各生產工序的技術指導和監督檢查工作。

　　在生產過程中，該廠煉鋼車間、鑄鋼車間進行了4個澆次的聯排，并一次冶煉澆注成功。加熱車間、軋鋼車間職工認真控制鋼坯的加熱溫度、開軋及終軋溫度，精細調整軋機孔徑，使生產的圓鋼全部達到技術要求標準。精整車間劃分了打垛區域進行堆冷存放，確保鋼材內部質量，并利用漏磁探傷機對B2鋼材進行探傷檢查，合格后再投入生產。

　　為保證此批鋼材的外部質量，該廠精整車間職工認真檢查清理，用手提式打磨機逐支清理端部毛刺，每捆支數均在25支、3噸以內，而且端部雙道腰打捆。據悉，每批次的鋼材都要經過工段技術員、車間技術組、生產主任檢查確認合格后方可入庫，入庫時每捆加掛兩個吊掛方簽，鋼材表面不允許有任何漢字及符號等標志。出廠前，技術科還要再次檢查確認合格后才能發貨。

　　經過層層嚴格把關，該廠首批出口非洲的3000噸Φ56大口徑方管順利發往用戶。