大口徑方管在生產制造運送中表層在所難免粘附上油漬，而這會危害防銹處理及磷化處理的品質，減少鍍層與基材間的結合性。那麼該怎樣對大口徑方管開展去油呢?以前我們曾經簡易詳細介紹過“大口徑方管的去油方式及影響因素”，今日再為各位詳細介紹四種常見的去油方式。

　　(一)有機溶液清理

　　關鍵運用有機溶液融解皂腳與不皂化油來除去油漬，常見的有機溶液有乙酸乙酯、清理用車用汽油、二甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等。在其中較為合理的有機溶劑為四氯化碳和三氯乙烯，他們不容易點燃，可在較高溫度下開展去油。必須留意的是，在有機溶液去油后，還務必開展填補去油。由于當有機溶劑在大口徑方管表層蒸發后，通常還留出薄的膜，可以在后面的工藝流程選用堿清理去油、光電催化去油等工藝流程將其去除。

　　(二)光電催化清理

　　較常選用的是負極去油，或是陽陰極更替應用去油。運用電化學腐蝕在負極上進行析出的氡氣或陽極氧化上進行析出的o2，根據對大口徑方管表層的飽和溶液開展機械攪拌，推動油漬擺脫金屬表層。與此同時，飽和溶液不斷獲得互換，有益于油漬的皂化反應及化學作用，剩下的油漬在持續進行析出的汽泡的直接影響下，擺脫金屬表層。但在負極去油全過程中通常伴隨氡氣滲透到金屬材料，以致造成堿脆的狀況。通常選用陰、陽極氧化更替去油以做到避免堿脆的目地。

　　(三)燒堿溶液清理

　　以堿的氧化作用為主導的一種清理方式，因為應用簡單，質優價廉，原材料容易得到，遭受普遍應用。因為酸處理全過程是借助皂腳、破乳等多種多樣功效，不能用某一獨立的堿來做到以上特性。通常應用多種多樣成分，有時候還需加上表活劑等改性劑。堿性的大小決策了皂化反應開展的水平，而且堿性較高能使油漬與飽和溶液中間的界面張力減少，使油漬便于破乳。除此之外，在酸處理后根據水清洗，可以除去殘余大口徑方管表層的清潔劑。

　　(四)表活劑清理

　　運用表活劑界面張力低、浸濕潮濕性好、破乳力強等特點，是一種普遍使用的去油方式。根據表活劑的化學作用，在水和油頁面上產生具備一定硬度的表面膜，更改頁面的情況，進而使油漬質點分散化在溶液中，產生乳濁液。或是根據表活劑的融解功效，使大口徑方管上不溶解于水的油漬溶解表活劑膠團中，做到將油漬遷移到溶液中的目地。