鋼的化學成分是關系到鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產品熱處理制度的主要依據。因此，無縫鋼材標準的技術要求部分是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。鋼的熔煉成分,一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，按規定的標準方法(GB/T223)進行分析，其結果必須符合標準化學成分范圍，也是客戶驗收的依據。

　　厚壁方管不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

　　拔制厚壁方管的工藝流程：因為拔管模孔的尺寸小于拔制前厚壁方管的外徑尺寸(擴拔除外)，所以，為使厚壁方管的前端能夠順利地穿過拔模孔，以便使拔制小車的卡頭鉗口能夠夾住厚壁方管的頭部，在拔制前需要將厚壁方管的頭部打尖(碾細方管端頭使其外徑尺寸小于模孔尺寸)為此，厚壁方管應先在縫式加熱爐中加熱一定長度的管端，一般為150~200mm，根據壁厚的不同加熱溫度在750~900℃之間。然后用75~300公斤的空氣錘打尖、碾細厚壁方管的頭部，通常直徑在22mm以下的厚壁方管可用回轉鍛錘或輥鍛機碾尖。

　　方管為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能，因此在生產中廣泛應用。