厚壁方管變形速度對塑性的影響是個比較復雜的問題.隨著變形速度的增加，既有使方管塑性降低的一面，也有作用相反的一面。一般認為，當變形速度不大時，增加變形速度有降低塑性的作用;而變形速度增加較大時，塑性隨變形速度的增加而提高，厚壁方管塑性隨變形速度的增高而降低，可能是由于方管加工硬化及位錯受阻而形成內裂所致。在該階段雖然可以利用溫度熱效應促使金屬軟化，使塑性略有回升，但是在變形過程中，加工硬化發展的速度仍然大大超過金屬軟化的速度，從而使塑性下降。

　　厚壁方管塑性隨變形速度的提高而增加的韌性，可能是因為溫度效應的作用，引起變形金屬的溫度升高，從而使加工硬化得以消除和變形擴散機構的參與，結果使塑性升高。必須指出，圖中的曲線只是定性的說明塑性與變形速度之間的關系，并且只適合于那些沒有脆性轉變的鋼和合金。對于那些有脆性轉變的鋼和合金，還應注意兩點:若變形速度增高，由于金屬的溫度效應的作用，使變形方管的溫度升高到熱脆性區時，則這種速度的增高使厚壁方管塑性降低:若變形速度增高，由于金屬溫度效應的作用，使金屬溫度升高到由脆性區溫度過渡到塑性區溫度，則此時塑性提高。

　　厚壁方管熱加工時，若高速變形，由于金屬溫度效應的原因，可使加工方管繼續加熱，造成金屬局部組織過熱，使塑性下降。所以分析變形金屬對方管塑性的影響時，不應脫離變形溫度孤立地去研究，因為變形過程中所引起的金屬組織的變化，是此二者綜合作用的結果。此外冷卻不當或出現異常情況且致使鑄坯邊部溫度降至低溫脆性區間時，鑄坯進入彎曲或矯直區也會引起奧氏體厚壁方管變形過程中邊裂問題的出現。