厚壁方管出產工藝流程詳細如下：

　　第一步：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。

　　第二步：帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成厚壁方管后選用主動埋弧焊補焊。

　　第三步：成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理輸送和予彎邊處理。

　　第四步：選用電接點壓力表操控輸送機兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩輸送。

　　第五步：選用外控或內控輥式成型。

　　第六步：厚壁方管在焊接時選用焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。

　　第七步：厚壁方管的管壁焊接分為內焊和外焊，均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩的焊接標準。

　　第八步：焊完的厚壁方管焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。

　　第九步：選用空氣等離子切割機將大口徑厚壁方管切成單根。

　　第十步：切成單根厚壁方管后，每批鋼管頭三根要進行嚴厲的首檢準則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管外表質量以及通過無損探傷查驗，保證制管工藝合格后，才干正式投入出產。

　　第十一步：厚壁方管焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認缺點現已消除。

　　第十二步：帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數通過X射線電視或拍片查看。

　　第十三步：每根厚壁方管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。實驗參數主動打印記載。

　　第十四步：管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到精確操控。