低合金方矩管的焊接規范涉及多個方面，以確保焊接接頭的質量和強度。以下是一些關鍵的焊接規范：

　　一、焊接前的準備

　　材料選擇：根據設計要求選擇合適的低合金鋼材，并確保其化學成分和力學性能符合相關標準。

　　坡口制備：對接接頭應制備合適的坡口，以便焊透和保證焊縫質量。坡口的形狀和尺寸應根據焊接方法和材料厚度來確定。

　　預熱處理：對于較厚的低合金方矩管，焊接前應進行預熱處理，以減少焊接應力和裂紋傾向。預熱溫度應根據材料的具體性能和焊接條件來確定。

　　焊材選擇：選擇合適的焊材，確保其化學成分和力學性能與母材相匹配，以保證焊縫的強度和韌性。

　　二、焊接過程控制

　　焊接方法：常用的焊接方法包括手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊等。應根據材料厚度、接頭形式和焊接條件選擇合適的焊接方法。

　　焊接電流：焊接電流的大小應根據焊材的直徑、焊接速度、坡口形式和材料厚度來確定。過大的電流可能導致焊縫過熱和咬邊，而過小的電流則可能導致焊縫未熔合和未焊透。

　　電弧電壓：電弧電壓應適中，以保證焊縫的熔深和熔寬。電弧電壓過高可能導致焊縫寬度增加，而電弧電壓過低則可能導致焊縫熔深不足。

　　焊接速度：焊接速度應均勻，以保證焊縫的均勻性和質量。過快的焊接速度可能導致焊縫未熔合和未焊透，而過慢的焊接速度則可能導致焊縫過熱和裂紋。

　　層間溫度：多層多道焊時，應控制層間溫度，以避免焊縫過熱和裂紋。層間溫度應根據材料的具體性能和焊接條件來確定。

　　三、焊接后的處理

　　后熱處理：焊接完成后，應進行后熱處理，以消除焊接應力和提高焊縫的韌性。后熱處理溫度和時間應根據材料的具體性能和焊接條件來確定。

　　焊縫檢驗：對焊縫進行外觀檢查、無損檢測和力學性能測試，以確保焊縫的質量和強度。常見的無損檢測方法包括超聲波檢測、射線檢測和磁粉檢測等。

　　焊縫修補：如發現焊縫存在缺陷，應及時進行修補，以確保焊縫的完整性和質量。修補時應采用與母材相匹配的焊材和焊接方法。

　　四、注意事項

　　防止裂紋：低合金鋼材焊接時容易產生裂紋，因此應采取適當的措施防止裂紋的產生，如預熱、后熱、選擇合適的焊材和焊接方法等。

　　控制變形：焊接過程中應控制變形，以保證焊接接頭的形狀和尺寸符合設計要求。可以采取反變形、剛性固定和選擇合適的焊接順序等方法來控制變形。

　　安全防護：焊接過程中應做好安全防護工作，如佩戴防護面罩、手套和防護鞋等，以防止焊接飛濺和有害氣體對人體的傷害。

　　綜上所述，低合金方矩管的焊接規范涉及多個方面，需要嚴格控制焊接前的準備、焊接過程控制和焊接后的處理等環節，以確保焊接接頭的質量和強度。同時，也需要注意安全防護工作，保障焊接人員的身體健康。